Montageprozess für EH-Hydraulikkomponenten

Aufbauend auf jahrzehntelanger Branchenerfahrung und den Fortschritten in der Automatisierung haben wir halbautomatisierte Montagelinien für hydraulische Schnellkupplungen und Ventile etabliert. Wo die Automatisierung an ihre Grenzen stößt, gewährleisten unsere qualifizierten Techniker Präzision durch manuelle Montage mit Spezialwerkzeugen und verbinden so Effizienz mit handwerklichem Können.

Strenge End-of-Line-Tests:
Vor der Verpackung wird jedes Produkt einer speziell entwickelten Leistungsprüfung mit firmeneigenen Testgeräten unterzogen, wobei eine Erfolgsquote von 99,999 % erreicht wird:

1. Niederdruck-Luftleckprüfung

2. Austauschbarkeitstest mit anderen gängigen Marken auf dem Markt

1. Automatische Montageanlagen – Für eine effiziente und gleichmäßige Produktion

2. Kappenspinnmaschinen – Gewährleistet die sichere Befestigung der Bauteile

3. Luftdichtheitsprüfgeräte – Überprüfen die Dichtheit

4. Stanzpressen – Für präzises Lochen und Prägen

5. Hydraulische Pressen – Geeignet für die Formgebung von Teilen unter hohem Druck

6. Lasermarkierungssysteme – Gewährleisten die dauerhafte Chargen-/Produktkennzeichnung

7. Ultraschallreinigungsbecken – Entfernt Verunreinigungen von Fertigprodukten

8. Produkttrockenöfen – Bereitet Artikel für die Endverpackung vor

9. Luftkompressoren – Versorgen pneumatische Werkzeuge und Prüfgeräte mit Strom.